搪玻璃反应罐的内外表面都是采用玻璃材质，因此大多数情况下都比较好清洗，但有时如果我们操作不当或者使用了特殊反应物的时候，设备还是会发生粘壁现象，这种情况不但会影响反应罐的工作效率，更多的会对设备造成一定程度的损伤，因此我们在使用过程中要学会分析出现这种现象的原因，才能在操作中避免：
　　一、操作的平衡程度：
　　当搪玻璃反应罐的温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。
　　二、原料因素：
　　因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，造成粘壁。
　　三、反应釜釜壁温差：
　　冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触搪玻璃反应罐内壁的胶液粘壁。
　　四、反应温度和时间：
　　当搪玻璃反应罐的反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。

　　以上几点除了原料因素，其它几点都是操作方面不够规范，才造成了搪玻璃反应罐的粘壁现象，因此我们在操作设备的过程中，一定要注意操作规范，这样才能及时规避问题，提高生产效率。