粘壁在搪玻璃蒸馏釜的使用过程中经常出现，此时就会使得设备的性能降低，从而影响设备的工作效率。那为了减少这一现象的发生，我们要先搞清楚粘壁的原因，才能及时去解决这一问题。那具体是什么原因呢？今天小编带大家一起来具体的看下。

       一、反应温度和时间。

       当搪玻璃蒸馏釜的反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。

       二、反应釜釜壁温差。

       冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触蒸馏釜釜壁的胶液粘壁。

       三、原料因素。

       因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，造成粘壁。

       四、操作的平衡程度。

       当蒸馏釜的温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。

       以上就是搪玻璃蒸馏釜出现粘壁现象的原因介绍，只要大家在后期的使用中可以多多注意以上问题，就能相应的减少粘壁现象发生。但并不是所有的情况都适用以上方法，我们还是要根据实际情况去选择合适的方法，这样才能更好地保障设备使用效果，如果大家还有其他想要了解的，可以联系咨询我们。