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搪玻璃反应罐破损的造成原因
- 2020-07-13-

  搪玻璃反应罐是将高硅含量的搪瓷喷涂在低碳钢轮胎表面,然后在900℃左右烘烤,使搪瓷接近金属钢轮胎表面。由于两种材料的力学和物理性能不同,导致搪玻璃反应罐损伤的原因也各不相同,一般有以下几个方面:
  1.不能选用小厂产品
  小厂使用的的原材料或制造程序一般都不合格,这点希望广大用户一定注意。
  2. 基体材料不合格
  为了降低成本,有些小厂胚体采用Q235钢代用Q235-B钢,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪玻璃层遇冷热急变,较容易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷,这种钢板就是Q235-B钢板。
  3.加工应力损坏
  在罐体加工过程中,由于滚筒、冲压、焊接等产生大量的内应力,在涂漆前应将这些应力消除。如果不彻底消除应力,会导致搪玻璃爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。但一些小厂为图省事,不进行严格的热处理甚至不进行热处理。
  4. 搪烧质量欠佳
  有些小厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因应力过大,影响搪玻璃反应罐使用寿命。