搪玻璃反应罐是将高硅含量的搪瓷喷涂在低碳钢轮胎表面，然后在900℃左右烘烤，使搪瓷接近金属钢轮胎表面。由于两种材料的力学和物理性能不同，导致搪玻璃反应罐损伤的原因也各不相同，一般有以下几个方面：
　　1.不能选用小厂产品
　　小厂使用的的原材料或制造程序一般都不合格，这点希望广大用户一定注意。
　　2. 基体材料不合格
　　为了降低成本，有些小厂胚体采用Q235钢代用Q235-B钢，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪玻璃层遇冷热急变，较容易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷，这种钢板就是Q235-B钢板。
　　3.加工应力损坏
　　在罐体加工过程中，由于滚筒、冲压、焊接等产生大量的内应力，在涂漆前应将这些应力消除。如果不彻底消除应力，会导致搪玻璃爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。但一些小厂为图省事，不进行严格的热处理甚至不进行热处理。
　　4. 搪烧质量欠佳
　　有些小厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因应力过大，影响搪玻璃反应罐使用寿命。